เมอร์เซเดส-เบนซ์ ร่วมกับบางชันเยนเนอเรลเอเซมบลี เปิด “ศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่”

บริษัท เมอร์เซเดส-เบนซ์ (ประเทศไทย) จำกัด ร่วมมือกับบริษัท บางชันเยนเนอเรลเอเซมบลี จำกัด เปิดตัว “ศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่” หรือ Vehicle Preparation Center (VPC) บนพื้นที่กว่า 100,000 ตารางเมตร บนถนนบางนา-ตราด กม.30 เพื่อมุ่งเพิ่มประสิทธิภาพ และศักยภาพการตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบ หรือ Pre Delivery Inspection (PDI) โดย VPC แห่งใหม่นี้มีศักยภาพในการนำรถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์เข้าสู่ขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบได้มากกว่า 20,000 คันต่อปี เพื่อรองรับแผนธุรกิจการจำหน่ายรถยนต์ เมอร์เซเดส-เบนซ์ในอนาคต ครองตำแหน่งผู้นำอันดับหนึ่งตลาดรถหรูต่อเนื่อง


มร.ไมเคิล เกรเว่ ประธานบริหาร บริษัท เมอร์เซเดส-เบนซ์ (ประเทศไทย) จำกัด กล่าวว่า “ภายใต้ปรัชญาของบริษัทฯ ที่มีความมุ่งมั่นในการมอบ ‘สิ่งที่ดีที่สุด’ ให้กับลูกค้าทั้งในวันนี้ และวันข้างหน้า ผ่านการนำเสนอรถยนต์ที่มีความหลากหลาย สามารถตอบสนองทุกไลฟ์สไตล์ของผู้บริโภคดังจะเห็นได้จากการเปิดตัวรถยนต์รุ่นใหม่ๆ ที่ครอบคลุมทั้งกลุ่ม Compact Car กลุ่ม Contemporary Luxury กลุ่ม Dream Car และกลุ่ม SUV รวมจำนวนแล้วไม่ต่ำกว่า 49 รุ่น ทำให้เมอร์เซเดส-เบนซ์ ครองตำแหน่งแบรนด์รถยนต์ระดับพรีเมี่ยมอันดับหนึ่งของประเทศไทยที่มียอดขายเติบโตขึ้นต่อเนื่องมากว่าทศวรรษ ทั้งด้วยยอดจำหน่าย และยอดการส่งมอบรถยนต์หลักหมื่นคันต่อปี”


“และเพื่อเป็นการรองรับแผนธุรกิจในอนาคต บริษัทฯ จึงได้เตรียมความพร้อมสำหรับการขยายตัวของปริมาณการจำหน่ายรถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์ ล่าสุดจึงได้ดำเนินการต่อสัญญากับ บริษัท บางชันเยนเนอเรลเอเซมบลี จำกัด ที่บริษัทฯ ได้แต่งตั้งให้เป็นผู้ให้บริการด้านการตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบมาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2544 เพื่อให้เป็นผู้ดูแลด้านการตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบอย่างเป็นทางการเป็นระยะเวลา 10 ปี นับตั้งแต่ปีพ.ศ. 2561-2570 พร้อมเปิด ‘ศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่’ บนพื้นที่ใช้สอยกว่า 100,000 ตารางเมตร บนถนน บางนา-ตราด กม. 30 ที่มีศักยภาพในการนำรถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์เข้าสู่ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบ หรือ Pre Delivery Inspection (PDI) ได้มากกว่า 20,000 คันต่อปี เพิ่มขึ้นจากเดิมที่สามารถรองรับได้เพียง 12,000 คันต่อปีเท่านั้น”
“ศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่นี้ ได้รับการพัฒนาทั้งในด้านประสิทธิภาพ และศักยภาพ เนื่องจากมีการนำเทคโนโลยีอันล้ำสมัยที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบรถยนต์ให้มีความสะดวก และรวดเร็วยิ่งขึ้น โดยการดำเนินงานทั้งหมดภายในศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่อยู่ภายใต้การทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดระหว่างเมอร์เซเดส-เบนซ์ (ประเทศไทย) และบริษัท บางชันเยนเนอเรลเอเซมบลี จำกัด ในการวางระบบปฏิบัติงานที่เป็นไปตามขั้นตอน และข้อกำหนดตามนโยบายของกลุ่ม บริษัทเดมเลอร์ เอจี เพื่อการส่งมอบรถยนต์ให้กับผู้แทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างความพึงพอใจสูงสุดให้กับลูกค้า ภายใต้วิสัยทัศน์ของบริษัทฯ ในด้าน “การสร้างความพึงพอใจสูงสุดให้แก่ลูกค้า ผ่านการส่งมอบรถยนต์ที่มีความเสียหายจากการผลิตเป็นศูนย์ (Zero Defect Customized Vehicles with Customer Delight)” มร.ไมเคิล กล่าวเพิ่มเติม
นายวันชัย จึงสงวนพรสุข กรรมการผู้จัดการ บริษัท บางชันเยนเนอเรลเอเซมบลี จำกัด กล่าวถึงความร่วมมือในฐานะผู้ให้บริการด้านการตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบรถยนต์ เมอร์เซเดส-เบนซ์ ในประเทศไทยว่า “บริษัทฯ รู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่ได้รับความไว้วางใจจาก บริษัท เมอร์เซเดส-เบนซ์ (ประเทศไทย) มามากกว่าหนึ่งทศวรรษ บริษัทฯ มั่นใจว่า ‘ศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่’ ที่บริษัทฯ ได้ย้ายจากถนนบางนา-ตราด กม. 19 มาอยู่ที่ถนน บางนา-ตราด กม. 30 บนพื้นที่กว่า 100,000 ตารางเมตรนั้น มีศักยภาพและความพร้อมในทุกด้าน สามารถตอบสนองปริมาณงานที่เพิ่มขึ้นอย่างเต็มประสิทธิภาพ เนื่องจากมีพื้นที่ในการดำเนินงานเพิ่มจากเดิมประมาณ 4 เท่า จึงสามารถครอบคลุมกิจการต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การมีพื้นที่รองรับในการจอดรถ (Parking) ได้มากกว่า 2,000 คัน การตรวจสอบในขั้นตอน PDI และ การเตรียมความพร้อม (Preparation) รถยนต์ทั้งกลุ่มรถยนต์ประกอบในประเทศ (CKD) และรถยนต์นำเข้า (CBU) ตลอดจนการดูแลรักษา (Maintenance) ก่อนส่งมอบให้ผู้จำหน่ายอย่างเป็นทางการ”

“นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังได้เพิ่มประสิทธิภาพ และศักยภาพในขั้นตอนการทำ PDI ด้วยการนำความรู้และเทคโนโลยีของประเทศเยอรมนีมาผสมผสานกับความชำนาญและฝีมือของทีมช่างผู้ชำนาญการชาวไทยซึ่งเป็นพนักงานของบริษัท บางชันฯ โดยศูนย์แห่งนี้จะประกอบด้วย ผู้บริหารทั้งชาวเยอรมันและชาวไทยที่มีประสบการณ์ในด้านรถยนต์มามากกว่า 30 ปี และ บริษัทฯ ยังพร้อมด้วยพนักงานที่มีความชำนาญในแต่ละด้านอีกทั้งมีประสบการณ์ในการทำรถยนต์โดยเฉลี่ยกว่า 10 ปี”

ขั้นตอนการทำ PDI ที่บริษัทฯ ได้นำเทคโนโลยี อุปกรณ์ และเครื่องมือพิเศษมาพัฒนาเพื่อเพิ่ม
ประสิทธิภาพ ดังต่อไปนี้
– ได้นำเทคโนโลยีอันทันสมัยด้วยการติดตั้งระบบ Conveyor System โดยเทคโนโลยีดังกล่าวจะเป็นตัวช่วยเพื่อเพิ่มความสะดวกและรวดเร็วในการเคลื่อนย้ายรถยนต์เพื่อเข้าสู่ขั้นตอนต่างๆ ในการทำ PDI

– ได้นำอุโมงค์รางเลื่อนล้างรถอัตโนมัติ (Automatic washing conveyor system) มาใช้ในการทำความสะอาดรถยนต์โดยอุโมงค์รางเลื่อนอัตโนมัตินี้สามารถทำความสะอาดรถยนต์ได้ทุกซอกทุกมุมด้วยความละเอียดและปราณีต ในเวลาที่รวดเร็วมากกว่า 100 คันภายใน 2 ชั่วโมง

– บริษัทฯ ได้ติดตั้งอุโมงค์ไฟ LED ขนาดใหญ่ (Light Tunnel) ซึ่งมีประสิทธิภาพในการกระจายแสงได้ดีเยี่ยม ทำให้สามารถตรวจสอบความเรียบร้อยของสีรถยนต์ได้อย่างละเอียดและชัดเจนเป็นพิเศษ

– ในด้านการตรวจระบบกลไกทุกระบบ (Mechanic) โดยใช้อุปกรณ์จากประเทศเยอรมนีในการตรวจเช็ค

– โซลาเซลล์ ได้ถูกติดตั้งบนหลังคา เพื่อผลิตพลังงานไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์ และนำมาใช้ทดแทน 25% ของพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ทั้งหมด เพื่อลดมลภาวะ และรักษาสิ่งแวดล้อม

– ทดสอบสมรรถนะของรถยนต์โดยใช้ Brake Tester ซึ่งบริษัทฯ ได้นำเข้าจากประเทศเยอรมนี เพื่อตรวจเช็คและยืนยันค่ามาตรฐานให้เป็นไปตามที่โรงงานของประเทศเยอรมนีกำหนด
– อาคารซ่อมสี บริษัทฯ ได้ใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยในการซ่อมสี ในกรณีที่เกิดความเสียหายระหว่างการขนส่งเพื่อให้ได้ตามมาตรฐานที่โรงงานกำหนดโดยใช้ห้องพ่นสี สมาร์ทรีแพร์ ใช้เทคโนโลยีทำให้สีแห้งด้วยยูวี (ไม่ใช้ความร้อน) เป็นการลดการใช้พลังงานไฟฟ้า และห้องพ่นสีหลัก ลดมลภาวะ โดยใช้ระบบ ไออาร์ (ไม่ใช้ความร้อนจากแก๊สในการอบสี) เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

กระบวนการ PDI ที่ได้กล่าวมาทั้งหมดนี้ ทำให้บริษัทฯ สามารถตรวจสอบ จัดเตรียม และส่งมอบรถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์ ได้อย่างมีประสิทธิภาพตามมาตรฐานโรงงานเพื่อรองรับกับยอดขายรถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์ ที่เติบโตอย่างรวดเร็วทั้งในปัจจุบันและอนาคต

กระบวนการตรวจสอบรถยนต์ก่อนการส่งมอบรถยนต์เมอร์เซเดส-เบนซ์ ประกอบด้วย
ขั้นตอนเตรียมรถยนต์ก่อนการตรวจสอบคุณภาพ (Pre-PDI)
• การรับรถที่ขนส่งมาจากโรงงาน (Receive Process)
• การจอดรถยนต์ก่อนเข้าสู่ขั้นตอน PDI (Parking)
• การล้างทำความสะอาดรถ (Wash & Clean)
• การติดตั้งอุปกรณ์เสริมหรืออะไหล่ภายนอกรถก่อนเข้าสู่ขั้นตอน PDI (Accessory Fit)

ขั้นตอนตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบ (PDI)
• การตรวจสอบคุณภาพภายนอก (PDI – Exterior)
• การตรวจสอบคุณภาพภายในและการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า (PDI – Interior)
• การตรวจสอบบริเวณช่วงล่างรถยนต์ (PDI – Underbody)
• การตรวจสอบการทำงานของระบบไฟฟ้ารถยนต์ (Xentry Diagnosis Test)

ขั้นตอนหลังการตรวจสอบคุณภาพรถยนต์ก่อนส่งมอบ (Post-PDI)
• การทำความสะอาดรถยนต์ก่อนส่งมอบ (Finish & Cleaning)
• การตรวจสอบรอบสุดท้ายโดยผู้เชี่ยวชาญ พร้อมดำเนินงานด้านเอกสาร (BAP & Retail Preparation)
โดยทุกขั้นตอนจะเป็นการทำงานร่วมกันระหว่างทีมช่างผู้ชำนาญการของบริษัท บางชันฯ โดยใช้เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าทุกท่าน

ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่
ศูนย์เตรียมรถยนต์ใหม่ได้นำเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาปรับใช้ในทุกด้านของการดำเนินงาน อาทิ การใช้พลังงานไฟฟ้าเพื่อทดแทนพลังงานฟอสซิล อย่างเช่น ก๊าซ การนำพลังงานแสงอาทิตย์มาใช้ในการดำเนินงานประจำวัน เพื่อชดเชยพลังงานไฟฟ้าที่ต้องใช้เพิ่มเติมในแผนกสี โดยปัจจุบันทางศูนย์ฯ ได้ใช้พลังงานไฟฟ้าจากโซลาเซลล์คิดเป็นร้อยละ 25 จากอัตราการใช้พลังงานทั้งหมด อีกทั้งการนำน้ำจากเครื่องล้างรถมาผ่านกระบวนการบำบัด และหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ โดยมีความสามารถในการรีไซเคิล และลดการใช้น้ำลงได้ถึงร้อยละ 70

Mercedes-Benz (Thailand) Limited in partnership with Bangchan General Assembly Limited today introduce a 100,000 square metre “Vehicle Preparation Center – VPC”. Located at the 30th kilometre mark of Bang Na-Trad Highway, this latest facility further enhances the “Pre Delivery Inspection (PDI)” of Mercedes-Benz, ensuring that every vehicle is in pristine order upon delivery. 20,000 vehicles can be accommodated and inspected per year, backing Mercedes-Benz’s future expansion plans and sustaining its premier status in the luxury automotive industry.

Mr. Michael Grewe, President and CEO of Mercedes-Benz (Thailand) Limited, began: “Under our unyielding brand philosophy of offering ‘THE BEST’ to customers today and tomorrow, we fulfil every discerning lifestyle of our customers by offering more than 49 models of the finest and most sophisticated products—spanning our product categories of Compact Car, Contemporary Luxury, Dream Car, and SUV. We have dominated the Thai luxury car market for more than a decade with constant growth based on both accumulated sales and a 5-digit annual delivery volume.”

“Today, we significantly strengthen our business expansion plans and simultaneously prepare for a rise in vehicle delivery by extending our partnership contract with Bangchan General Assembly Limited.  They have been our authorised vehicle inspection party since 2001 and the new ten-year contract runs from 2018 to 2027,” elaborated Mr. Grewe. “Additionally, we are pleased to reveal our new ‘Vehicle Preparation Center’ on Bang Na-Trad Highway. With more than 100,000 square metres of space, the facility can annually manage 20,000 Mercedes-Benz vehicles through our rigid and widely-praised Pre Delivery Inspection (PDI) compared to 12,000 units in previous years.”

“Our new VPC, co-managed by Bangchan General Assembly Limited, boosts both service efficiency and capabilities by implementing a number of groundbreaking inspection technologies designed to facilitate and shorten the vehicle inspection process. All procedures are in accordance with policies and guidelines of Daimler AG to ensure smooth vehicle dispatches to our authorised distributors with the highest level of customer satisfaction under ‘Zero Defect Customized Vehicles with Customer Delight’ principle,” added Mr. Grewe.

Mr. Vunchai Jungsanguanpornsuk, Managing Director of Bangchan General Assembly Limited, said: “We have been trusted by Mercedes-Benz (Thailand) Limited for decades and are overjoyed with this partnership extension. We strongly believe that the relocation of the VPC from the 19th kilometre of Bang Na-Trad Highway to the 30th kilometre of the same highway will beef up our operation capabilities, which can fully serve the increasing demands in the future. This 100,000 square metre VPC has a vast parking space for 2,000 units of both CBU and CKD vehicles while its total area is also four times larger than the previous VPC, covering all essential procedures namely Parking, Maintenance, PDI, and Preparation can be swiftly completed in-house before all certified vehicles are handed over to authorised distributors of Mercedes-Benz Thailand-wide.”

“We also combine knowledge and technology from Germany with the expertise of Bangchan General Assembly Plant’s technicians, who have been working with cars for 10 years on average. The VPC will be managed by both German and Thai executives with more than 30 years of experience in automotive industry.”

“The advanced PDI vehicle inspection process consists of

  • The state-of-the-art technology of Conveyer System that enhances both the capabilities and excellence of the PDI inspection process.
  • The Automatic Washing Conveyor System which can thoroughly clean more than 100 vehicles within two hours.
  • The LED Light Tunnel that masters to reduce hassles upon paint job inspection as it gives a wide and precise light dispersion.
  • The advanced Mechanic from Germany that allows every part of the car to be checked.
  • Solar Cells are installed on the roof of the VPC to produce solar energy. Twenty five percent of overall energy used at the VPC is generated to reduce pollution and save the environment.
  • The Brake Tester from Germany is to certify the most crucial vehicle safety mechanism to meet German standard.
  • The Colour Repairing Building uses the latest technology to fix the damage that might occur during the delivery process in Smart Repair Painting room to meet the factory standard. UV drying technology (no heat) is applied to reduce the electricity usage. The main painting room uses the environmentally friendly IR system (no heat from gas).

The above mentioned PDI process allows us to be able to efficiently check, prepare and deliver Mercedes-Benz cars to serve higher demands today and tomorrow.

Mercedes-Benz assures perfection through its rigorous inspection process comprising the following stages:

Pre-PDI

  • Receive Process
  • Parking
  • Wash & Clean
  • Accessory Fit

PDI

  • PDI-Exterior
  • PDI-Interior
  • PDI-Underbody
  • Xentry Diagnosis Test

Post-PDI

  • Finish & Cleaning
  • BAP & Retail Preparation

 

Every process is compulsory and is completed by both certified technicians from Bangchan General Assembly Plant and the finest machinery to reaffirm the sense of ‘THE BEST’ for customers.

Eco-Friendliness Quality of the New VPC

The VPC is built with a priority on eliminating environmental impacts. The center is equipped with a number of trailblazing green innovations such as the use of electricity over fossil fuels especially gases or a replacement of energy used for daily operation especially at the body and paint station with energy generated from solar cells. Twenty five percent of overall energy used at the VPC is generated from solar cells. Moreover, the center has a water purification system so water from the Automatic Washing Conveyor System can be purified for further use. This internal water purification system cuts the use of fresh water from the public waterworks system by 70 percent.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *